ئايرىش تۈۋرۈكىنىڭ خىزمەت پرىنسىپى تەپسىلىي
خىمىيىلىك سانائىتىدىكى كۆپ ئۇچرايدىغان ۋە ھالقىلىق ئۈسكۈنى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، نېفىت ، خىمىيىلىك دورا ، دورا ۋە باشقا ساھەلەردە دىستىللاش تۈۋرۈكى كەڭ قوللىنىلىدۇ. پارچىلاش تۈۋرۈكىنىڭ خىزمەت پرىنسىپىنى چۈشىنىش ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ۋە جەرياننى ئەلالاشتۇرۇشتا ئىنتايىن مۇھىم. بۇ ماقالىدە ئايرىش تۈۋرۈكىنىڭ خىزمەت پرىنسىپىنى تەپسىلىي تەھلىل قىلىپ ، ئۇنىڭ ئارىلاشمىلارنى ئايرىشتىكى رولىغا ئەھمىيەت بېرىمىز.
ئايرىش تۈۋرۈكىنىڭ ئاساسىي ئۇقۇمى
ئايرىش تۈۋرۈكى ئىسسىقلىق ئېنېرگىيىسىنى ئىشلىتىپ سۇيۇقلۇق ئارىلاشمىنى ئايرىيدىغان ئۈسكۈنىدۇر. ئۇنىڭ خىزمەت پرىنسىپى ئارىلاشما زاپچاسلارنىڭ قايناق نۇقتىسىنىڭ پەرقىنى ئاساس قىلغان بولۇپ ، ئوخشىمىغان زاپچاسلار كۆپ خىل پارغا ئايلىنىش ۋە قويۇقلىشىش ئارقىلىق ئاستا-ئاستا ئايرىلىدۇ ۋە ئايرىلىدۇ. بۇ جەريان ئادەتتە مۇناردا تەكرارلىنىپ ، مەھسۇلاتنىڭ ساپلىقىنى ئۆستۈرىدۇ.
ئايرىش تۈۋرۈكىنىڭ ئىچكى قۇرۇلمىسى
ئايرىش تۈۋرۈكىنىڭ خىزمەت پرىنسىپىنى تېخىمۇ ياخشى چۈشىنىش ئۈچۈن ، ئۇنىڭ ئىچكى قۇرۇلمىسىنى چۈشىنىش كېرەك. پارچىلىنىش تۈۋرۈكى ئاساسلىقى مۇنار گەۋدىسى ، مۇنار دىسكىسى ياكى ئورالمىسى ، قايتا قوزغاتقۇچ ، كوندېنساتور ۋە باشقا قىسىملاردىن تەركىب تاپقان. مۇنار گەۋدىسى ئايرىش تۈۋرۈكىنىڭ ئاساسلىق قۇرۇلمىسى ، مۇنار دىسكىسى ياكى ئورالمىسى گاز-سۇيۇقلۇق ئالاقىنىڭ يادرولۇق تەركىبىي قىسمى ، قايتا قوزغاتقۇچ سۇيۇقلۇقنى قىزىتىشقا مەسئۇل ، كوندېنساتور گازنى سوۋۇتۇشقا ئىشلىتىلىدۇ. بۇ زاپچاسلارنىڭ ماسلىشىشى پارچىلىنىش جەريانىنى ئوڭۇشلۇق ئېلىپ بارىدۇ.
ئايرىش تۈۋرۈكىنىڭ خىزمەت پرىنسىپى
ئايرىش تۈۋرۈكىنىڭ خىزمەت پرىنسىپىنى تۆۋەندىكىدەك قىسقىچە يىغىنچاقلاشقا بولىدۇ: ئىسسىقلىق ئېنېرگىيىسىدىن پايدىلىنىپ تۈۋرۈكتىكى سۇيۇقلۇقلارنىڭ ئارىلاشمىسىنى پارغا ئايلاندۇرۇش ۋە قويۇقلاشتۇرۇش ، زاپچاسلارنى تەدرىجىي ئايرىش. كونكېرت قىلىپ ئېيتقاندا ، ئارىلاشما پار قازاندا ئالدى بىلەن قىزىتىلىدۇ ، ھور مۇنار تەخسىگە ياكى ئورالمىغا ئۆرلەيدۇ ، ھەمدە ئىسسىقلىق ئالماشتۇرۇش ئۈچۈن چۈشۈپ كەتكەن سۇيۇقلۇق. ئوخشىمىغان زاپچاسلارنىڭ ئوخشىمىغان قايناق نۇقتىلىرى سەۋەبىدىن ، يۇقىرى قايناق نۇقتى زاپچاسلىرى سۇيۇقلۇق بىلەن قويۇقلىشىپ يىقىلىدۇ ، تۆۋەن قايناق نۇقتا زاپچاسلىرى داۋاملىق ئۆرلەيدۇ. ئۇدا پارغا ئايلىنىش ۋە قويۇقلىشىش جەريانىدا ، ئارىلاشما تەركىبلەر ئاستا-ئاستا ئايرىلىدۇ.
ئايرىش تۈۋرۈكى مەشغۇلاتىدىكى مۇھىم پارامېتىرلار
گەرچە ئايرىش تۈۋرۈكىنىڭ خىزمەت پرىنسىپى بىر قەدەر ئاددىي بولسىمۇ ، ئەمەلىيەتتە ، ئايرىش ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان بىر قاتار ئاچقۇچلۇق پارامېتىرلار بار. بۇلار بېسىم ، تېمپېراتۇرا تەقسىملەش ، نۇر قايتۇرۇش نىسبىتى ۋە دىسكا ئۈنۈمىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئىستوندىكى بېسىم ۋە تېمپېراتۇرا زاپچاسلارنىڭ پارغا ئايلىنىش ۋە قويۇقلىشىش ھەرىكىتىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ ، ھالبۇكى نۇر قايتۇرۇش نىسبىتى ئىستوندا ئايلىنىدىغان ماتېرىيالنىڭ مىقدارىنى بەلگىلەيدۇ. يۇقىرى قايتۇرۇش نىسبىتى ئادەتتە تېخىمۇ يۇقىرى ئايرىش ئۈنۈمىنى كۆرسىتىدۇ ، ئەمما ئۇلار ئېنېرگىيە سەرپىياتىنىمۇ ئاشۇرىدۇ. تۈۋرۈك دىسكا ياكى ئورالمىنىڭ لايىھىلىنىشى ۋە ئورۇنلاشتۇرۇلۇشىمۇ گاز-سۇيۇقلۇق ئالاقىنىڭ يېتەرلىك بولۇشىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ ، شۇڭا ئايرىش ئۈنۈمى.
ئوخشىمىغان قوللىنىشچان پروگراممىلاردىكى ئايرىش ستونلىرى
ئايرىش تۈۋرۈكىنىڭ خىزمەت پرىنسىپى ھەر خىل خىمىيىلىك ئىشلەپچىقىرىشتا كەڭ قوللىنىلىدۇ. مەسىلەن ، نېفىت پىششىقلاپ ئىشلەشتە ، خام نېفىتتىكى يېنىك ۋە ئېغىر ھىدرو كاربوننى ئايرىش ئۈچۈن دىستىللاش تۈۋرۈكى ئىشلىتىلىدۇ. دورا سانائىتىدە ، ئوخشىمىغان دورا تەركىبلىرىنى ئايرىش ۋە ساپلاشتۇرۇش ئۈچۈن دىستىللاش تۈۋرۈكى ئىشلىتىلىدۇ. مەيلى قايسى ساھە بولۇشىدىن قەتئىينەزەر ، ئايرىش تۈۋرۈكىنىڭ قانداق ئىشلەيدىغانلىقىنى چۈشىنىش جەرياننى ئەلالاشتۇرۇش ۋە مەھسۇلات سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈشتىكى مۇھىم قورال.
خۇلاسە
پارچىلاش تۈۋرۈكىنىڭ خىزمەت پرىنسىپى سۇيۇق ئارىلاشما تەركىبلەرنىڭ قايناق نۇقتىسىنىڭ ئوخشىماسلىقىنى ئاساس قىلىدۇ ، بۇلار كۆپ خىل پارغا ئايلىنىش ۋە قويۇقلىشىش ئارقىلىق ئايرىلىدۇ. ئايرىش تۈۋرۈكىنىڭ لايىھىلىنىشى ۋە مەشغۇلات پارامېتىرلىرى ئايرىش ئۈنۈمىگە كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ ، شۇڭا ئەمەلىي قوللىنىشتىكى كونكرېت جەريان تەلىپىگە ئاساسەن ئەلالاشتۇرۇش كېرەك. ئايرىش مۇنارىنىڭ خىزمەت پرىنسىپىنى ئىگىلەش خىمىيىلىك ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇشتا ئىنتايىن مۇھىم.
بۇ ماقالىنىڭ تونۇشتۇرۇشى ئارقىلىق ، ئوقۇرمەنلەرنىڭ بۇرمىلاش تۈۋرۈكىنىڭ خىزمەت پرىنسىپىنى تېخىمۇ چوڭقۇر چۈشىنىدىغانلىقىغا ئىشىنىمەن. كەلگۈسىدىكى خىمىيىلىك ئەمەلىيەت جەريانىدا ، بۇ بىلىملەرنىڭ سىزگە پايدىلىق يېتەكچىلىك بىلەن تەمىنلىشىنى ئۈمىد قىلىمەن.
يوللانغان ۋاقتى: 19-مارتتىن 2025-يىلغىچە